中心传动刮泥机通常用于污水处理厂等场所，将沉降在池底的污泥刮集至池中心集泥坑以便排出。以下是其安装时的注意事项：
安装前准备
基础检查与处理
检查基础的尺寸、位置、标高及水平度，应符合设计和设备安装要求。基础表面应平整，无蜂窝、麻面等缺陷，预留地脚螺栓孔位置准确、深度足够。
对基础表面进行凿毛处理，以增强二次灌浆时混凝土与基础的结合力，并清理基础表面的杂物和灰尘。
设备及部件检查
核对设备型号、规格与设计文件是否一致，检查设备外观有无损坏、变形，防腐涂层是否完好。
清点设备零部件数量，检查各部件是否齐全，随机附带的工具、资料是否完备。重点检查刮臂、刮板、中心立柱、驱动装置等主要部件，确保无质量问题。
施工条件准备
确保安装现场具备足够的施工空间，场地平整，道路通畅，便于设备运输和吊装。
准备好安装所需的机械设备，如起重机、电焊机、扳手等，并确保其性能良好、可靠。同时，准备好安装所需的材料，如垫片、螺栓、润滑油、密封胶等。
设备安装过程
中心立柱安装
将中心立柱吊装至基础中心位置，使其与基础上的中心线对齐，利用铅垂线等工具检查立柱的垂直度，偏差应符合设备技术要求，一般不超过规定值。
调整立柱高度，使其符合设计标高，然后通过调整垫铁使立柱达到水平和垂直状态，垫铁应放置平稳、整齐，接触紧密。
立柱安装就位后，进行地脚螺栓的安装和紧固，紧固力矩应符合要求，确保立柱牢固固定在基础上。
驱动装置安装
将驱动装置安装在中心立柱顶部位置，确保驱动装置的安装平面与中心立柱垂直，连接部位紧密、无间隙。
调整驱动装置的位置，使其输出轴与刮臂的连接轴同心，偏差应控制在允许范围内。采用联轴器连接时，要保证联轴器的安装精度，间隙均匀。
安装驱动装置的电气系统，连接电源线、控制线等，确保接线正确、牢固，电气接地良好，接地电阻符合要求。
刮臂及刮板安装
按照设备安装说明书的要求，将刮臂与中心立柱或驱动装置的输出轴进行连接，连接螺栓应紧固可靠，防止刮臂在运行过程中松动。
安装刮板时，要确保刮板与池底的间距均匀一致，符合设计要求。一般来说，刮板与池底的间距在 50-100mm 左右，可根据实际情况进行调整。
检查刮臂和刮板的安装角度，使其符合刮泥机的工作要求，保证刮泥效果。刮臂应处于水平状态，刮板与刮臂的夹角应正确，以确保污泥能够顺利地被刮向池中心。
其他部件安装
安装集泥槽、排泥管等附属部件，确保其位置正确、连接牢固，排泥管应坡度合适，无堵塞和渗漏现象。
安装走道、栏杆等安全设施，保证操作人员的安全。走道应铺设平整，栏杆高度、间距符合安全标准，焊接牢固。
安装后调试与检查
空载调试
在设备安装完成后，先进行空载调试。启动驱动装置，检查刮泥机的运转情况，包括刮臂的转动是否平稳、有无卡滞现象，驱动电机的电流、温度是否正常，减速机有无异常噪音和振动等。
检查各部件的连接情况，如螺栓是否松动，焊接部位有无裂缝等。空载运行时间一般不少于 2 小时，观察设备在空载状态下的运行性能，及时发现并排除潜在问题。
负载调试
空载调试合格后，进行负载调试。向池内注入相对量的水或污泥，使刮泥机在实际工作负载下运行。检查刮泥机的刮泥效果，观察污泥是否能够顺利地被刮集至池中心集泥坑，排泥是否顺畅。
再次检查设备各部件的运行情况，包括驱动装置、刮臂、刮板等，确保在负载情况下设备能够正常运行，无异常现象。根据实际情况，对刮板与池底的间距、刮臂的转速等参数进行调整，以达到好的刮泥效果。
设备的运行前检查
调试完成后，对整个刮泥机进行全面检查。检查设备的安装质量，各部件的连接是否牢固，密封是否良好，防腐涂层有无损坏等。
检查电气系统的运行情况，包括各控制按钮、指示灯是否正常，保护装置是否灵敏可靠。整理安装调试记录，为设备的验收和今后的维护保养提供依据。
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